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鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進(jìn)口設(shè)備加工成為鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅板在工廠焊成一體的組合樓承板。在施工階段，鋼筋桁架樓承板可承受施工荷載，直接鋪設(shè)到梁上，并進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土。由于完全取代了模板功能，減少了模板架設(shè)和拆卸工程，大大提高了樓板施工效率。

產(chǎn)品構(gòu)成	上弦鋼筋、下弦鋼筋，腹桿鋼筋、底模、支座鋼筋
材料參數(shù) parameter	1、上下弦鋼筋：采用三級(jí)熱軋盤(pán)螺鋼筋HRB400、HRB300； 2、腹桿鋼筋：采用三級(jí)熱軋盤(pán)螺鋼筋HRB400或性能等同CRB550的冷軋光園鋼筋； 3、支座橫筋: 豎筋采用三級(jí)熱軋盤(pán)螺HRB400、HRB300； 4、底模鋼板：采用Q235冷軋鋼板或不低于S250GD+2牌號(hào)鍍鋅鋼板、鍍鋅量雙面不小于120g/m
產(chǎn)品尺寸參數(shù)	底模鋼板寬度(mm): 576mm/600mm 產(chǎn)品長(zhǎng)度(m): 1.0-12.0 模板厚度h(mm): 100-300 鋼筋桁架高度ht(mm): 70-270 混凝土保護(hù)層厚度C(mm): 15(桁架上下各15mm) 底模鋼板厚度(mm): 0.5mm-0.8mm

產(chǎn)品展示

車(chē)間展示

生產(chǎn)流程

安裝流程

現(xiàn)場(chǎng)圖

可拆底模鋼筋桁架樓承板

● 工期：

無(wú)須腳手架、模板工序，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎量 30％~ 80％，減少現(xiàn)場(chǎng)材料吊運(yùn)時(shí)間，并可多層立體施工，直接及間接都能加快工期。

● 質(zhì)量：

將現(xiàn)場(chǎng)人工作業(yè)轉(zhuǎn)化為工廠設(shè)備制作，減少人為不可控因素，鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度最大限度符合設(shè)計(jì)要求，樓板質(zhì)量更為可靠。

● 安全：

因減少了諸如木模板、鋼筋綁扎等密集型人工作業(yè)，降低了火災(zāi)、傷亡等安全事故概率，降低了現(xiàn)場(chǎng)施工管理難度，文明施工，安全有保障。

● 成本：

減少了大量的腳手架、木模板等臨時(shí)措施材料成本，減少了大量的人工成本，減少了大量的設(shè)備租賃成本，并且由于工期的縮短，減少了資金占用成本，并增加了可觀的提前盈利利潤(rùn)。

鋁合金底模鋼筋桁架樓承板

鋁合金底模樓承板現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)完成

優(yōu)勢(shì)：

（1）可拆底模鋼筋桁架樓承板大致介紹：

可拆底模鋼筋桁架樓承板：通過(guò)底板扣件與螺絲連接，澆筑完成后，只需先電動(dòng)扳手卸掉底板螺絲，再拆除底板，無(wú)需二次抹灰（通過(guò)中益/泰博公司自主研發(fā)的底部連接片技術(shù)，確保了底部的平整度）。

（2）生產(chǎn)運(yùn)輸靈活方便中益/泰博可拆底模鋼筋桁架樓承板：

①公司生產(chǎn)，發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)安裝； ②只需底板，鋼筋桁架，扣件發(fā)往工地現(xiàn)場(chǎng)，由中益/泰博公司自主研發(fā)設(shè)備可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配可拆底模鋼筋桁架樓承板，并且樓承板的裝配可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工區(qū)域進(jìn)行組裝。

（3）從澆筑完后的效果對(duì)比：

可拆式樓承板原來(lái)鋪裝完成后，在沒(méi)有連接片的時(shí)候采用的是下面用模板打自攻螺絲，使板與板之間連接成一個(gè)整體平面（見(jiàn)附圖四），這樣的施工效率低下，成本高，澆筑后質(zhì)量不能保證，這是某公司無(wú)連接片澆筑混凝土后的效果見(jiàn)（附圖五），所以自從中益/泰博的裝配可拆式鋼筋桁架樓承板的底部連接片技術(shù)開(kāi)發(fā)以后（中益/泰博自主研發(fā)的專利技術(shù)），底部每 400mm間距的有一檔平衡連接片（見(jiàn)附圖一）交叉錯(cuò)位連接,防止了板與板之間的錯(cuò)位，使得板面之間能成為一個(gè)平面，保證了樓板底部的平整度，并且提高了施工速度，質(zhì)量做到無(wú)需二次抹灰，可直接移交裝修。（見(jiàn)附圖三）